NORMEN

ISO 23936 – Anforderungen an Elastomere für Öl- und Gasanwendungen

Symbolbild für Elastomerdichtungen in der Öl- und Gasindustrie nach ISO 23936.

ISO 23936 normiert Anforderungen an Elastomere für die Öl- und Gasindustrie — einschließlich Sauergasmedien, Hochdruckanwendungen und des gefürchteten Rapid-Gas-Decompression-Effekts (RGD). Entscheidend für Dichtungen in Bohranlagen, Produktionsanlagen und Pipelines.

Aktualisiert 10. Juli 2026
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Was ist ISO 23936?

ISO 23936 ist eine internationale Normenreihe, die Anforderungen und Prüfverfahren für nichtmetallische Werkstoffe in Ausrüstungen der Erdöl-, Erdgas- und petrochemischen Industrie beschreibt. Für Elastomerwerkstoffe ist insbesondere ISO 23936-2 relevant.

Besondere Herausforderungen in der Öl- und Gasindustrie:

  • Sauergasmedien (H₂S, CO₂): Extrem aggressiv für viele Standardelastomere
  • Hochdruck (bis 1000+ bar): Erhöhter Quelleffekt, veränderte mechanische Eigenschaften
  • Rapid Gas Decompression (RGD): Schnelle Druckentlastung kann zur Blasenbildung und Zerstörung des Elastomers führen
  • Temperaturbereich: Von arktischen Bedingungen (–60 °C) bis Hochtemperaturbohrungen (+200 °C)

Was ISO 23936-2 prüft:

  • Quellverhalten in definierten Öl- und Gasreferenzflüssigkeiten
  • RGD-Test (Rapid Gas Decompression): Prüfung der Gasblasenbildung bei schneller Druckentlastung
  • Tieftemperaturverhalten
  • Änderungen mechanischer Eigenschaften nach Medienlagerung
  • Sauergasbeständigkeit (H₂S-Atmosphären)
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Rapid Gas Decompression (RGD) — was ist das?

RGD ist eines der kritischsten Versagensmodi für Elastomerdichtungen in Hochdruckgasanlagen.

Phase
Was passiert
Hochdruckphase
Gas diffundiert unter hohem Druck in das Elastomer und löst sich darin
Schnelle Druckentlastung
Das gelöste Gas expandiert schnell und kann Blasen im Elastomer bilden
Versagensmechanismus

Blasen dehnen sich aus und reißen den Werkstoff von innen — das Elastomer bläst auf oder birst

ISO 23936-2 legt definierte RGD-Prüfbedingungen fest. Nur Elastomere, die den Test bestehen, sind für Hochdruckgasanwendungen geeignet.

Was HP-Dichtungen zu ISO 23936 liefert

  • RGD-resistente Elastomere für Hochdruckgas

    Ausgewählte HNBR- und FKM-Compounds sind für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die RGD-Beständigkeit verfügbar.

  • FFKM für besonders anspruchsvolle Medien

    Für besonders anspruchsvolle Medien stehen je nach Anwendung auch FFKM-Compounds zur Verfügung.

  • Werkstoffnachweise für ISO 23936

    ISO-23936-2-konforme Compounds mit Herstellerprüfberichten — in zahlreichen Spezifikationen für Öl- und Gasanwendungen werden Werkstoffnachweise nach ISO 23936 oder vergleichbaren Prüfverfahren gefordert bzw. herangezogen.

  • Technische Beratung zur Werkstoffauswahl

    Medium, Druck, Temperatur, H₂S-Konzentration — wir unterstützen bei der Auswahl des richtigen Elastomers für Ihre Öl- und Gasanwendung.

Häufige Fragen zu ISO 23936

Welcher Werkstoff besteht RGD am besten?

HNBR mit niedrigem Acrylnitrilgehalt und optimierter Vernetzung gilt als gute Basis. FKM (niedrigdichte Typen) und FFKM bieten ebenfalls gute RGD-Beständigkeit. Entscheidend ist die spezifische Compound-Rezeptur — nicht alle HNBR oder FKM sind automatisch RGD-resistent. Prüfung nach ISO 23936-2 ist der entscheidende Nachweis.

Gilt ISO 23936 auch für PTFE-Dichtungen?

PTFE ist kein Elastomer — ISO 23936-2 gilt nicht für PTFE. Für PTFE-Werkstoffe in Öl- und Gasanlagen gilt ISO 23936-1 (für Thermoplaste). PTFE hat andere Herausforderungen (Kriechverhalten, Kälteverhalten) als Elastomere.

Was ist der Zusammenhang mit API 6A und API 17D?

API 6A (Wellheads) und API 17D (Subsea-Ausrüstungen) verweisen auf ISO 23936 als Werkstoffnorm für Elastomere. Wer Dichtungen für API-zertifizierte Produkte kauft, muss sicherstellen, dass die Elastomere ISO-23936-2-konform sind.

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Hinweis: Dieser Beitrag dient ausschließlich der allgemeinen technischen Information und stellt keine verbindliche Auslegung der genannten Normen oder Standards dar. Verbindlich sind ausschließlich die jeweils gültigen Originalfassungen der entsprechenden Normen sowie die Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls. Für die Vollständigkeit, Richtigkeit und Aktualität der Inhalte wird keine Haftung übernommen.