Einsatzprofil
Hochdruck · Dauerbetrieb
Typische Medien
Hydrauliköl · Schmierstoffe · Kühlschmiermedien
Belastungen
Druckspitzen · Querkräfte · Taktung
Normen
DIN · ISO · Werksnormen
Typische Einsatzfelder in hydraulischen Pressen und Werkzeugen.
Unsere Dichtungslösungen decken Pressenzylinder, Werkzeugtechnik und angrenzende Baugruppen über den gesamten Anlagenlebenszyklus ab.
- 01
Hydrauliksysteme
Zylinder, Ventile, Druckblöcke, Hochdruckleitungen
- 02
Press- & Umformtechnik
Hydraulikpressen, Stanzanlagen, Tiefzieh- und Umformprozesse
- 03
Antriebstechnik
Hydraulikpumpen, Kupplungen, Motoranschlüsse und Nebenaggregate
- 04
Werkzeug- & Formenbau
Umformwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, präzise Werkzeugschnittstellen
- 05
Schutz- & Gehäusetechnik
Steuerungen, Bedienelemente, Schutzkappen und Einhausungen
- 06
Lager- & Verschlusstechnik
Lagerungen, Dämpfungselemente, Verschlüsse und Führungen
Was Dichtungen in Pressenzylindern und Werkzeugen leisten müssen.
In hydraulischen Pressen wirken hohe Presskräfte nicht nur auf das Werkstück, sondern direkt auf die Dichtungsauslegung. Entscheidend sind Druckspitzen, hohe Systemdrücke, Taktbelastung und häufig auch Querkräfte aus der realen Einbausituation.
Gleichzeitig darf die Dichtung weder extrudieren noch unkontrolliert Reibung aufbauen. Schon geringe Leckagen, Stick-Slip-Effekte oder Verschleiß an Abstreifern und Führungen können Prozessqualität, Werkzeugstandzeit und Anlageneffizienz sichtbar verschlechtern.
Deshalb betrachten wir Pressenanwendungen immer als Gesamtsystem aus Werkstoff, Profil, Spaltmaß, Gegenlauffläche und Servicekonzept.
Maßgeschneiderte Dichtungslösungen für Pressen und Werkzeugsysteme.
Unsere Dichtungssysteme für hydraulische Pressen und Werkzeuge entstehen in enger Zusammenarbeit mit Herstellern, Serviceeinheiten und Anlagenbetreibern. Im Fokus stehen lange Standzeiten, saubere Bewegungsabläufe und eine wartungsfreundliche Ersatzteilversorgung.
- Hydraulikdichtungen — für Pressenzylinder, Steuerblöcke und Hochdruckbaugruppen
- Dynamische Dichtungen — für Stangen, Kolben und bewegte Werkzeugelemente
- Statische Dichtungen — für Flansche, Gehäuse und ruhende Anschlüsse
- Sonderdichtungen — für komplexe Geometrien und spezielle Prozessmedien
- Pneumatikdichtungen — für kombinierte pneumohydraulische Systeme und Handhabungseinheiten
„Bei Pressen geht es nicht nur um Kraft. Am Ende muss jede Bewegung auch nach tausenden Zyklen noch genauso sauber funktionieren wie am ersten Tag.”
Praxisbeispiel: Dichtungen für hochpräzise pneumohydraulische Pressen.
Einer unserer Kunden entwickelt hydraulisch-pneumatische Pressensysteme mit Presskräften bis 2000 kN für vollautomatisierte Montagelinien. Die Baugruppen arbeiten mit hohen Luft- und Öldrücken, kurzen Zyklen und strengen Anforderungen an Wiederholgenauigkeit und Werkzeugverfügbarkeit.
Unsere Dichtungslösung wurde auf die reale Kombination aus Druckprofil, Taktfrequenz, Führungssituation und Werkzeugwechseln abgestimmt. Das Ergebnis: verlässliche Abdichtung, geringere Verschleißanfälligkeit und stabilere Prozesse im Dauerbetrieb — auch in sensiblen Anwendungen für Automotive, Elektronik und Medizintechnik.
Werkstoffe für Druck, Reibung und lange Standzeiten.
Für Pressen- und Werkzeuganwendungen setzen wir auf Werkstoffe, die auf Druckfestigkeit, Verschleißverhalten und Medienbeständigkeit abgestimmt sind:
- PU / PUR — abriebfest und elastisch für dynamisch belastete Pressendichtungen
- NBR — robust gegenüber Öl und Fett, bewährt in Hydraulikbaugruppen
- HNBR — höhere Temperatur- und Ozonbeständigkeit bei dynamischer Belastung
- PTFE — sehr gute Gleiteigenschaften, chemisch stabil und druckfest
- EPDM — sinnvoll bei Heißwasser-, Dampf- oder Reinigungsmedien
Wie wir mit Pressenprojekten arbeiten.
Vom ersten Lastprofil bis zur abgesicherten Serien- und Serviceversorgung in fünf klaren Schritten.
- 01
Anforderung
Presskraft, Medium, Zykluszeit, Spaltmaß und Einbausituation aufnehmen.
- 02
Auslegung
Werkstoff, Profil, Stützring- und Führungsstrategie definieren.
- 03
Muster
Musterteile und Vorserien für Lauf-, Leckage- und Belastungstests bereitstellen.
- 04
Serie
Dokumentierte Fertigung für OEM-Pressen, Werkzeuge und Retrofit-Bauteile.
- 05
Service
Ersatzteilsätze, Nachlieferung und wartungsfreundliche Versorgung absichern.
Projektanfrage
Sie kämpfen mit Leckage, Stick-Slip oder zu kurzen Standzeiten?
Senden Sie uns Zylinderdaten, Druckprofil und Medium. Wir geben kurzfristig eine erste Einschätzung zu Werkstoff, Profil und möglicher Optimierungsrichtung.
Vorteile mit HP-Dichtungen für Ihr Pressenprojekt.
- 01
Maßgeschneiderte Lösungen
Individuelle Dichtungskonzepte abgestimmt auf Presskraft, Zyklusprofil und Werkzeuglogik.
- 02
Technische Beratung
Werkstoff-, Geometrie- und Einbauraumempfehlungen für reale Pressenanwendungen.
- 03
Normen & Dokumentation
Prozesssichere Fertigung mit Rückverfolgbarkeit und dokumentierten Prüfschritten.
- 04
Schnelle Umsetzung
Muster, Vorserien und Expressfertigung für dringende Werkzeug- und Servicebedarfe.
- 05
Versorgungssicherheit
Serien- und Ersatzteilversorgung für Produktion, Wartung und Retrofit.
- 06
Qualität & Vertraulichkeit
ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagement und NDA-basierte Zusammenarbeit bei sensiblen Projekten.
Ihre Anfrage
Suchen Sie einen starken Partner für Dichtungslösungen in der Pressentechnik?
Sie entwickeln hydraulische Pressen, Werkzeuge oder zugehörige Baugruppen? HP-Dichtungen unterstützt Sie bei Auslegung, Werkstoffwahl und Integration — mit Blick auf Druckfestigkeit, Wartungsfreundlichkeit, Prozesssicherheit und langfristige Versorgung.
Direktkontakt