Eigenschaften von Polyurethanen
Polyurethane zeichnen sich durch sehr hohe Abriebfestigkeit, ausgezeichnete Reiß- und Zugfestigkeit sowie gute Rückstellkraft aus. Sie sind daher besonders geeignet für hochbelastete, dynamische Dichtungsanwendungen. Gleichzeitig lassen sich Polyurethane in unterschiedlichen Härten und Formulierungen anpassen – von weichen, dämpfenden Typen bis zu sehr festen, tragfähigen Compounds.
Trotz ihrer vielen Vorteile stoßen PU-Werkstoffe bei bestimmten Medien und Einsatzbedingungen an ihre Grenzen: starke Säuren, Basen oder Lösungsmittel sowie dauerhaft hohe Temperaturen können die Lebensdauer einschränken.
Die folgende Übersicht zeigt typische Vorteile und Grenzbereiche.
| Vorteile | Grenzen |
|---|---|
| Sehr hohe Abriebfestigkeit | Begrenzte Beständigkeit gegen einige Lösungsmittel und starke Säuren |
| Hohe mechanische Festigkeit (Zug, Reißkraft) | Empfindlich gegenüber Hydrolyse bei feuchten, heißen Umgebungen (je nach Typ) |
| Gute Rückstellkraft & Formstabilität | Temperaturgrenzen unterhalb FKM‑ oder PTFE‑Werkstoffe |
Typische Polyurethan Werkstoffe für Dichtungen
Polyurethane stehen in unterschiedlichen Varianten zur Verfügung, die sich in Aufbau und Eigenschaften unterscheiden. Klassisches PU (Polyurethan) überzeugt durch hohe Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit – ideal für dynamische Anwendungen. TPU (Thermoplastisches Polyurethan) bietet darüber hinaus eine hervorragende Hydrolyse- und Ozonbeständigkeit und wird häufig dort eingesetzt, wo eine noch höhere Lebensdauer unter feuchten oder aggressiven Bedingungen gefordert ist.
Hier die beiden wichtigsten und häufigsten Typen für Dichtungen im Überblick:
Auswahl des passenden PU- oder TPU-Werkstoffs
Die Wahl des richtigen Polyurethan-Werkstoffs hängt stark von den spezifischen Einsatzbedingungen ab. Polyurethane gehören zu den belastbarsten Werkstoffen in der Dichtungstechnik, insbesondere, wenn hohe Abriebfestigkeit, Rückstellkraft, Zugfestigkeit oder dynamische Beanspruchungen gefordert sind.
Je nach Temperaturbereich, Medium, Druck, Feuchtigkeit oder dynamischer Belastung kommen unterschiedliche PU- oder TPU-Typen zum Einsatz – von weicheren, dämpfenden Compounds bis hin zu hochbelastbaren Hochleistungsvarianten mit exzellenter Hydrolyse- oder Ozonbeständigkeit.
Die folgende Übersicht zeigt typische PU/TPU-Werkstoffe für verschiedene Betriebsbedingungen und unterstützt Sie dabei, eine erste Vorauswahl zu treffen.
| Einsatzbedingung | Empfohlene Werkstoffe | Hinweis |
|---|---|---|
| Dynamische Dichtungsanwendungen (z. B. Stangen-, Kolbendichtungen) | hohe Rückstellkraft & Formstabilität | |
| Hohe Abriebfestigkeit | PU, TPU | besonders geeignet für dynamische Bewegungen |
| Feuchtigkeit, heißes Wasser, Hydrolyse-Belastung | TPU (hydrolysebeständige Typen) | Standard-PU kann hydrolysieren |
| Kontakt mit Ölen, Kraftstoffen oder Hydraulikflüssigkeiten | PU, ausgewählte TPU-Hochleistungstypen | Beständigkeit abhängig von Mischung & Temperatur |
| Tiefe Temperaturen | bessere Kälteflexibilität als PU | |
| Hohe mechanische Beanspruchung (Zug-, Reißkraft) | höchste Zug- & Reißfestigkeit innerhalb der Werkstoffgruppe |
Achtung
Grenzen & Ausnahmen beachten…Für die exakte Auslegung empfehlen wir immer eine individuelle Materialberatung. PU- und TPU-Werkstoffe unterscheiden sich stark in Härte, Hydrolysebeständigkeit und thermischer Belastbarkeit. Wir unterstützen Sie gerne dabei, den optimalen Typ für Ihre Anwendung auszuwählen.
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