Eine Sonderdichtung ist dann die richtige Wahl, wenn Normprofile geometrisch nicht passen, die Einsatzbedingungen – Druck, Temperatur, Medium – außerhalb des Standardspektrums liegen oder mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden müssen. Auch bei sehr engen Toleranzen, Sondernuten oder besonderen Zertifizierungsanforderungen führt die maßgefertigte Dichtungslösung schneller zum Ziel als die Suche nach einem passenden Normprodukt.

Die Werkstoffauswahl richtet sich nach den konkreten Einsatzbedingungen: Medium, Temperatur, Druck und Bewegungsart. Typische Werkstoffe sind NBR für Hydrauliköle, FKM für hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien, PTFE für chemisch hochbelastete Umgebungen sowie PEEK für mechanisch und thermisch extreme Anwendungen. Für besonders kritische Prozesse – etwa in der Pharma- oder Halbleiterindustrie – kommt auch FFKM zum Einsatz.

Ja. Häufig genügt ein vorhandenes Bauteil oder ein Muster als Ausgangsbasis. Wir vermessen die Geometrie präzise, analysieren den Werkstoff und leiten daraus die vollständige technische Auslegung ab. Eine Zeichnung ist hilfreich, aber kein zwingender Startpunkt – insbesondere bei der Nachfertigung nicht mehr lieferbarer Dichtungen.

Das hängt von Komplexität, Werkstoff und Stückzahl ab. Einfachere Sonderanfertigungen nach vorhandener Zeichnung sind in einigen Wochen realisierbar. Neu zu entwickelnde Dichtungen mit Prototypenphase und Freigabeprozess benötigen entsprechend mehr Vorlaufzeit. Wir kommunizieren Lieferzeiten transparent und stimmen uns eng ab, damit Ihre Projektplanung verlässlich bleibt.

Ja. Wir fertigen sowohl Einzelstücke und Kleinserien als auch größere Serienmengen. Gerade bei Prototypen, Ersatzteilen oder Instandhaltungskomponenten ist die Einzelfertigung oft die einzig praktikable Option. Die Stückkosten unterscheiden sich naturgemäß von Serienmengen – wir beraten Sie offen zur wirtschaftlich sinnvollsten Lösung.

Der Einsatzbereich reicht je nach Werkstoff von tiefen Temperaturen unter −60 °C bis zu Hochtemperaturanwendungen über +300 °C. NBR und PU eignen sich für den Standardbereich, FKM bis ca. +200 °C, PTFE und PEEK für noch höhere Anforderungen. Für kryogene Anwendungen kommen Spezialwerkstoffe wie FFKM oder bestimmte Silikoncompounds zum Einsatz.

Ja. Für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie fertigen wir FDA-konforme Dichtungen aus zugelassenen Werkstoffen – etwa Silikon, EPDM, PTFE oder FFKM. Auf Anfrage können auch Konformitätserklärungen nach EC 1935/2004 oder USP Class VI bereitgestellt werden.

Am Anfang steht die Analyse der Einsatzbedingungen: Medium, Druckbereich, Temperatur, Bewegungsart und Einbauraum. Darauf aufbauend erfolgen Werkstoffauswahl, CAD-Konstruktion und – bei Bedarf – eine Prototypenphase. Erst nach Freigabe durch den Kunden geht das Bauteil in die Serienfertigung. Wir begleiten den gesamten Prozess technisch und halten Sie in jeder Phase informiert.

Das hängt direkt vom Werkstoff ab. FKM ist gegen die meisten Mineralöle, Kraftstoffe und viele Säuren beständig. PTFE gilt als chemisch nahezu universell beständig und eignet sich für aggressive Lösemittel, Säuren und Laugen. Für reaktive oder unbekannte Medien empfehlen wir eine Medienbeständigkeitsprüfung vor der finalen Werkstofffreigabe.

Ja. Je nach Anwendungsfall – ob statische Abdichtung, Linearbewegung oder Rotationsdichtung – werden Geometrie, Werkstoff und Oberfläche entsprechend ausgelegt. Dynamische Anwendungen erfordern besondere Aufmerksamkeit bei Reibwert, Verschleißverhalten und Rückstellkraft der Dichtlippe. Wir berücksichtigen diese Parameter von Beginn an in der technischen Auslegung.

Immer dann, wenn die Einsatzbedingungen komplex sind, mehrere Werkstoffe oder Geometrien in Frage kommen oder eine bestehende Lösung regelmäßig versagt. Eine frühe Beratung verhindert Fehlentwicklungen und spart Kosten in der Werkzeug- und Prototypenphase. Wir analysieren gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen – kostenlos und unverbindlich.