WERKSTOFFE

PEEK in der Dichtungstechnik

Symbolbild für Hochleistungs-Thermoplaste wie PEEK

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein technisch hochleistungsfähiger Thermoplast mit außergewöhnlicher Temperatur-, Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit. Der Werkstoff kommt überall dort zum Einsatz, wo Maßhaltigkeit, hohe Festigkeit und minimale Kriechneigung über lange Zeiträume gefordert sind – selbst unter extremen Betriebsbedingungen.

Aktualisiert 23. Juni 2026
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Warum PEEK als Werkstoff für Dichtungen?

PEEK zählt zu den leistungsstärksten Thermoplasten in der Dichtungstechnik. Es verbindet hohe mechanische Festigkeit mit ausgezeichneter Wärmeformbeständigkeit und einer sehr guten chemischen Resistenz. Dadurch eignet sich der Werkstoff hervorragend für anspruchsvolle Führungs- und Stützelemente, Gleitkomponenten sowie Bauteile, die metallische Lösungen ersetzen sollen.

Typische Stärken von PEEK im Überblick:

  • Dauergebrauchstemperaturen bis ca. +240 °C (je nach Typ und Belastung)
  • Sehr hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Dimensionsstabilität
  • Extrem niedrige Kriechneigung unter Last – ideal für dauerhaft belastete Präzisionselemente
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber vielen Lösungsmitteln, Ölen, Fetten und Hydraulikmedien
  • Gute Verschleiß- und Gleiteigenschaften (bei speziellen, modifizierten Typen)

Gleichzeitig ist PEEK jedoch kostenintensiver als klassische Standardkunststoffe. Für moderat belastete Anwendungen sind deshalb oft POM, PA oder TPU wirtschaftlichere Alternativen; PEEK empfiehlt sich vor allem dann, wenn extrem hohe Anforderungen an Temperatur, Chemikalien- oder Druckbeständigkeit bestehen.

Vorteile
Grenzen
Hohe Temperaturbeständigkeit
Relativ hohe Materialkosten
Geringe Kriechneigung, hohe Festigkeit
Schwierigeres Zerspanerhalten
Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
Nicht in allen hydrolytischen Umgebungen optimal (Typabhängig)
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Auswahlhilfe: Wann ist PEEK die richtige Wahl?

PEEK ist die richtige Wahl, wenn besonders anspruchsvolle Betriebsbedingungen vorliegen und Standard-Thermoplaste oder technische Kunststoffe an ihre Grenzen stoßen. Der Einsatz lohnt sich insbesondere bei:

  • Dauerbetriebstemperaturen, die deutlich über dem Bereich klassischer Thermoplaste liegen (typisch > +120 °C, je nach PEEK-Typ bis +240 °C)
  • Hoher mechanischer Belastung, kombiniert mit Anforderungen an Maßhaltigkeit und geringer Kriechverformung
  • Kontakt mit aggressiven Medien, bei denen PA, POM oder andere Standardkunststoffe keine ausreichende chemische Beständigkeit bieten
  • Erforderlicher metallähnlicher Festigkeit, bei gleichzeitig geringerem Gewicht und sehr guter Korrosionsbeständigkeit

Für weniger stark beanspruchte Anwendungen stellen PA, POM oder hochfeste Standardthermoplaste in der Regel die wirtschaftlichere Alternative dar.

Hinweis

Expertenhinweis

Bei PEEK-Anwendungen übernehmen wir die technische Auslegung. Dazu gehören insbesondere Temperaturprofile, Medienkontakt, mechanische Lasten und zulässige Toleranzen. Durch die Auswahl geeigneter Compound-Typen (z. B. glasfaser- oder kohlefaserverstärkt) stellen wir sicher, dass Bauteile auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

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