Was sind Polyurethan‑Duroplaste?

Polyurethan-Duroplaste (PUR-Duroplaste) entstehen durch eine chemische Vernetzung, die nach dem Aushärten eine feste, stabile Struktur ergibt. Im Gegensatz zu thermoplastischen PU-Varianten verfügen duroplastische PUR-Systeme über eine deutlich höhere chemische Vernetzung, sehr gute Dimensionsstabilität und eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Wärme- und Lösungsmitteln.

In der Dichtungstechnik werden PUR-Duroplaste bevorzugt eingesetzt, wenn hohe mechanische Beanspruchung, Abriebfestigkeit und dauerhafte Maßhaltigkeit gefordert sind – typischerweise als Führungs-, Stütz- oder Gleitelemente. Häufig kommen PUR-Duroplaste in Kombination mit elastomeren Dichtelementen zum Einsatz, da sie die Funktion tragen/stützen, während das Elastomer abdichtet.

Eigenschaften & Kennzeichen von PUR-Duroplasten

Die folgende Übersicht fasst relevante Eigenschaften und typische Anwendungen von PUR-Duroplasten zusammen:

Wann ist Polyurethan (PUR) die richtige Wahl?

Polyurethan-Duroplaste sind besonders geeignet, wenn hohe Abriebfestigkeit, gute Dämpfung und maßhaltige Führungs- oder Stützeigenschaften bei mittleren Temperaturen gefordert sind. PUR zeigt sich im Betrieb robust gegenüber dynamischen Lasten, Stoßbelastungen und Schwingungen – ein Vorteil in Anwendungen, in denen sprödere Duroplaste an ihre Grenzen kommen. PUR-Bauteile eignen sich daher hervorragend als Gleit- und Führungselemente, Trägerteile in Dichtsystemen oder als dimensionstabile Komponenten im Maschinenbau, die gleichzeitig eine gewisse Elastizität benötigen.

Im Vergleich zu anderen Duroplasten zeigt sich:

• gegenüber Epoxidharz-Gewebe: PUR ist deutlich schlagzäher und weniger spröde, kann aber nicht die gleiche Langzeit-Temperaturbeständigkeit oder Steifigkeit liefern.
• gegenüber Phenolharz-Gewebe: PUR bietet ein besseres Verhältnis aus Abriebfestigkeit, Dämpfung und Zähigkeit, während Phenolharze steifer und chemikalienbeständiger sind.
• gegenüber Polyesterharz-Gewebe: PUR ist mechanisch leistungsfähiger und langlebiger, Polyesterharze hingegen sind kostengünstiger und ausreichend für geringere Anforderungen.
• gegenüber Polyimid (PI): PUR ist wesentlich wirtschaftlicher und bei Stoß-/Schwingbelastungen geeigneter; PI hingegen ist klar überlegen bei höchsten Temperaturen, chemischen Extrembedingungen und maximaler Dimensionsstabilität.

Weiterführende Werkstoffinfos

Eine Übersicht über die Duroplaste, deren typischen Eigenschaften sowie einen Vergleich finden Sie auf unserer Übersichtsseite:

Duroplaste

Formstabile, chemikalien- und temperaturbeständige Werkstoffe – ideal für anspruchsvolle Führungs-, Stütz- und Dichtelemente.

Weitere Duroplast-Werkstoffe

Neben Polyurethan-Duroplasten bieten wir auch eine breite Palette an weiteren duroplastischen Werkstoffen:

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  Phenolharz-Gewebe

  Hohe Festigkeit, hitzestabil, gute Chemikalienbeständigkeit
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  Epoxidharz-Gewebe

  Formstabil, chemikalienbeständig, geringe Wasseraufnahme
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  Polyesterharz-Gewebe

  Preiswert, zäh, temperaturstabil, gute Medienbeständigkeit
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  Polyimid-Duroplaste (PI)

  Hochtemperaturstabil, sehr verschleißfest, chemisch beständig

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Eine allgemeine Übersicht über alle Werkstoffgruppen in der Dichtungstechnik finden Sie in unserer Werkstoffübersicht:

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Übersicht aller Werkstoffgruppen – finden Sie das passende Material für Ihre Anwendung