Warum PTFE als Dichtungswerkstoff?

PTFE ist bekannt dafür, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu funktionieren. Kaum ein anderer Werkstoff kombiniert nahezu universelle chemische Resistenz, sehr geringe Reibwerte und hohe Einsatztemperaturen in diesem Umfang. Dadurch ist PTFE die bevorzugte Wahl für Dichtungen in:

• Prozessindustrie
• Lebensmittel- und Pharmatechnik
• Chemische Anlagen
• Anwendungen mit sehr reibungssensitiven Bewegungen

Wesentliche Vorteile im Überblick:

• Extrem hohe chemische Beständigkeit gegenüber nahezu allen Säuren, Basen und Lösungsmitteln
• Sehr geringer Reibungskoeffizient – ideal für dynamische Anwendungen
• Hohe Temperaturbeständigkeit, typ. von –190 °C bis +230 °C (je nach Compound)
• Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften
• Nicht klebende Oberfläche mit geringem Reibungsverlust

Einschränkungen / Grenzen:

• Geringere mechanische Festigkeit als PA, POM oder PEEK
• Neigung zum Kriechen unter dauerhafter Belastung
• Höhere Kosten gegenüber Standard-Kunststoffen

Diese Eigenschaften sollten bei der Auswahl und Konstruktion berücksichtigt werden – insbesondere bei druckbelasteten oder formkritischen Dichtungsgeometrien.

Auswahlhilfe: Wann ist reines PTFE die richtige Wahl?

Reines PTFE ist der Basismaterialtyp: chemisch nahezu inert, äußerst reibungsarm und thermisch sehr stabil. Gleichzeitig ist es relativ weich und neigt unter hoher Belastung zum Kaltfluss. Entsprechend eignet es sich vor allem dort, wo Medienbeständigkeit und Reibungsarmut wichtiger sind als maximale Tragfähigkeit.

Reines PTFE ist die richtige Wahl, wenn …

• sehr aggressive Medien im Spiel sind:

  starke Säuren/Laugen, Lösungsmittel oder Mischmedien, bei denen gefüllte Typen an Grenzen stoßen können.

• niedrigste Reibung und gutes Gleitverhalten gefragt sind:

z. B. bei langsamen Bewegungen, Trockenlauf oder zur Vermeidung von Stick-Slip.

• höchste Reinheitsanforderungen gelten:

Lebensmittel-, Medizin-, Pharma- oder Halbleitertechnik, wo Füllstoffe unerwünscht sind.

• breite Temperaturbereiche mit eher moderater mechanischer Belastung auftreten:

statische Dichtungen, langsam betätigte Ventile, Auskleidungen.

• elektrische Isolationsfähigkeit im Vordergrund steht:

z. B. Dicht- und Gleitelemente in elektrisch sensiblen Bereichen.

Wann sind PTFE-Compounds die bessere Option?

Gefüllte PTFE-Werkstoffe (z. B. PTFE + Glas, Bronze, Kohle, Graphit) sollten bevorzugt werden, wenn

• hohe Drücke oder Flächenpressungen auftreten,
• dynamische Bewegungen mit höherer Gleitgeschwindigkeit zu erwarten sind,
• Kaltfluss und Spaltüberbrückung reduziert werden müssen,
• Abriebfestigkeit und Verschleißverhalten im Vordergrund stehen,
• zusätzliche Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder Antistatik gefordert sind.

Weiterführende Werkstoffinfos

Eine Übersicht über die PTFE-Compounds, deren typischen Eigenschaften sowie einen Vergleich finden Sie auf unserer Übersichtsseite:

PTFE und PTFE-Compounds

PTFE bietet extreme chemische Resistenz, niedrige Reibung und hohe Temperaturbeständigkeit – perfekt für Anwendungen mit aggressiven Medien.

Weitere PTFE-Compounds

Neben reinem PTFE bieten wir auch eine breite Palette an PTFE-Compounds mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und spezifischen Funktionalitäten an. Folgende PTFE-Compounds haben wir noch im Programm:

• 

  PTFE + Glas

  Hohe Formstabilität, gute Verschleißfestigkeit
• 

  PTFE + Kohle

  Gute Wärmeleitfähigkeit, reduzierte Reibung
• 

  PTFE + Bronze

  Hohe Druckfestigkeit, exzellente Wärmeleitung
• 

  PTFE + Graphit

  Sehr gutes Gleitverhalten, chemisch beständig

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Eine allgemeine Übersicht über alle Werkstoffgruppen in der Dichtungstechnik finden Sie in unserer Werkstoffübersicht:

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Übersicht aller Werkstoffgruppen – finden Sie das passende Material für Ihre Anwendung